Forvia und MATERI'ACT entwickeln nachhaltige Lösungen für Türverkleidungen

Forvia Interiors hat sein Know-how in den Bereichen Prozesse, Spritzguss und hochwertige Sichtteile mit der Expertise von MATERI'ACT für fortschrittliche recycelte und zirkuläre Materialien zusammengebracht, um im Rahmen des Cornerstone-Projekts von JLR eine neue, nachhaltigere Türverkleidung zu entwickeln. Diese Initiative veranschaulicht, wie hochwertige Innenraumanwendungen nahtlos einen höheren Recyclinganteil integrieren und gleichzeitig die anspruchsvollsten Erwartungen in Bezug auf Design, Leistung und Gesamtqualität erfüllen können. Im Vergleich zu den aktuellen Referenzlösungen auf dem Markt bietet die neue Cornerstone-Türverkleidung außergewöhnliche Umweltvorteile. Insbesondere wird der Recyclinganteil von 15 % auf 40 % erhöht, während die Gesamtrezyklierbarkeit massiv von 11 % auf 58 % verbessert wird. Darüber hinaus werden die CO₂-Emissionen (Cradle-to-Gate) deutlich von 580 auf 277 Kilogramm pro Fahrzeug reduziert.

Kombination von zirkulärer Innovation und fortschrittlicher Prozessexpertise
Für das Cornerstone-Projekt entwickelten FORVIA Interiors und MATERI'ACT eine Innenraum- und Türverkleidungslösung der neuen Generation. Dieser Ansatz kombiniert auf intelligente Weise die Fähigkeiten von FORVIA Interiors in den Bereichen Zuschnitt und Nähen, Spritzguss sowie Teileintegration mit der proprietären recycelten Polypropylen-Mischung IniCycled-P von MATERI'ACT. Zusätzlich wurde ein TPO-PP-Monomaterial-Verkleidungsansatz implementiert, der gezielt entwickelt wurde, um die Gesamtrezyklierbarkeit und die Rückgewinnungsraten am Ende der Lebensdauer zu verbessern.

Das Projekt zeigt eindrucksvoll, wie Altfahrzeugmaterialien, die direkt von JLR-Fahrzeugen stammen, in leistungsstarke spritzgegossene Innenraumteile umgewandelt werden können. Diese Leistung wird durch das Industrie- und Prozess-Know-how von FORVIA Interiors erreicht, das nahtlos mit der Expertise von MATERI'ACT für recycelte Materialien kombiniert wird. Folglich unterstützt dies einen Closed-Loop-Ansatz für die globale Automobilindustrie, während die Standards für erstklassige Sichtteile strikt eingehalten werden. Durch die erfolgreiche Nutzung dieser gebündelten Stärken entwickelten die spezialisierten Teams eine optimierte Teile- und Materiallösung, die exakt auf die ehrgeizigen Nachhaltigkeitsziele von JLR zugeschnitten ist.

Entwicklung von Premium-Innenräumen mit Fokus auf Zirkularität
Die Entwicklung spiegelt einen breiteren, äußerst bedeutsamen Wandel innerhalb der Automobilindustrie hin zu monomaterialkompatibler Innenraumarchitektur wider. Diese Architekturen sind speziell darauf ausgelegt, die Rezyklierbarkeit zu verbessern und gleichzeitig strenge Premium-Standards für gut sichtbare Verbraucheranwendungen beizubehalten. Es verdeutlicht zudem perfekt die Fähigkeit von FORVIA, bahnbrechende Materialinnovationen mit fehlerfreier industrieller Umsetzung entlang der gesamten automobilen Wertschöpfungskette zu kombinieren.

Darüber hinaus tragen die Implementierung PVC-freier Lösungen, eine verbesserte Materialkompatibilität sowie umfassende Design-for-Disassembly-Ansätze aktiv dazu bei, die zukünftige Rückgewinnung von Altfahrzeugen und komplexe Recyclingströme zu erleichtern.

„Mit dem Konzeptdemonstrator von JLR zeigen wir, wie FORVIA fortschrittliche zirkuläre Materialien mit starkem Innenraum-Engineering und Prozess-Know-how kombinieren kann, um luxuriöse Sichtanwendungen mit einem reduzierten ökologischen Fußabdruck zu liefern. Diese Zusammenarbeit beweist, dass Zirkularität, Design und industrielle Leistung Hand in Hand gehen können.“ — Thorsten Muschal, Executive Vice President bei FORVIA Interiors.

Redaktion: Maria Brueva, Redakteurin bei Induportals – angepasst durch KI.

www.forvia.com